CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。

该产品具有具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

产品特点

1．          高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。

3．          微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4．          耐久性强：经上万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允许在-10C气温进行室外施工。

6．          低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有要求的工程。

产品用途

1．          适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．          可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．          可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

 施工工艺

1． 基础处理

       清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，     设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

        根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面   至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

     按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5.    灌浆

1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

 6、养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表